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检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1.使用感官检查（继承深入观察的）
1看插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否准确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2摸注塑机振动现况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
3听有无异常声响。
4嗅有无焦味、漏气味、其它异味。
5查工件的外形与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判定是否准确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
故障位置的确定
1.区别系统结构及确定测验方式
查阅注塑机说明书，区别注塑机是哪一种结构，用什么方式进行测验，需要什么测验手段，可能什么测验参数或性能参数，在什么操作条件下进行测验，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测
采用适合于系统结构的科技检测。在的测验点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
修理或更换
1.修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取防备措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换
准确装配调试更换零件，并留意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
在修复中，你可以通过的mini-showcase(desk check)从QA或者BA那里反馈，确保你始终在正确的方向上，另一个我经常会使用的实践是在修复完一个大的缺陷后，你可以和团队分享一下修复的，比如如何debug。如何复现。根因分析，如何编写测试等等。这样可以帮助别人快速学习到你是如何处理问题的，反过来，你也可能通过团队讨论发现解决问题的新思路，另外，比修复单一的缺陷更重要的是，这个实践可以帮助团队建立一个良好的、健康的氛围对于缺陷而言，我们选择直面它。并从中学习 —— 而不是指责或者将其分配到的人员头上。
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不出现裂纹。无硬化、无 [1] 硬点现象，不影响机械加工性能，由于整个缺陷的焊补中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免。解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工，修复后不留痕迹。这是此设备显著的特点，因补材可选择同材质的补材。焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品。这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。操作简便，直接手握，眼视。
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